? ?粉末冶金小(xiao)模數齒輪(lun)的辦法

（1）生(sheng)產粉(fen)(fen)末(mo)。粉(fen)(fen)末(mo)的生(sheng)產進(jin)程(cheng)包括粉(fen)(fen)末(mo)的制取、粉(fen)(fen)料的混合(he)等進(jin)程(cheng)。為改(gai)善(shan)粉(fen)(fen)末(mo)的成型(xing)性(xing)和可塑(su)性(xing)一般加(jia)入機油(you)、橡膠或白臘(la)等增塑(su)劑(ji)。

（2）限制(zhi)成型。粉末在15-600MPa壓(ya)力(li)下(xia)，壓(ya)成所需(xu)形狀。

（3）燒結(jie)。在維護氣(qi)氛的高(gao)溫爐(lu)或(huo)真空爐(lu)中進(jin)行(xing)。燒結(jie)不同(tong)于金(jin)屬(shu)熔化，燒結(jie)時至少有一種元素仍(reng)處于固態。燒結(jie)進(jin)程中粉末顆粒(li)間經過(guo)擴散、再結(jie)晶、熔焊(han)、化合、溶解(jie)等一系列的物理化學(xue)進(jin)程，成為具(ju)有必(bi)定孔隙度的冶金(jin)產(chan)品。

（4）后(hou)(hou)處理。一(yi)般情況下(xia)，燒結(jie)(jie)好(hao)的制件可(ke)直接運(yun)用(yong)。但關于某些尺寸要(yao)求精度(du)(du)高并且有高的硬(ying)度(du)(du)、耐磨性的制件還要(yao)進行燒結(jie)(jie)后(hou)(hou)處理。后(hou)(hou)處理包括精壓(ya)(ya)、滾壓(ya)(ya)、擠壓(ya)(ya)、淬火、表面淬火、浸油(you)、及熔滲等。

粉末冶金小(xiao)模數齒輪工(gong)藝(yi)的工(gong)序是：

1、原(yuan)(yuan)料粉(fen)末(mo)的(de)(de)制(zhi)備(bei)。現有(you)的(de)(de)制(zhi)粉(fen)辦法(fa)(fa)(fa)大體可(ke)分為(wei)兩類：機(ji)械法(fa)(fa)(fa)和(he)物(wu)理(li)化(hua)學法(fa)(fa)(fa)。而機(ji)械法(fa)(fa)(fa)可(ke)分為(wei)：機(ji)械破壞及(ji)霧化(hua)法(fa)(fa)(fa)；物(wu)理(li)化(hua)學法(fa)(fa)(fa)又(you)分為(wei)：電化(hua)腐蝕法(fa)(fa)(fa)、復(fu)原(yuan)(yuan)法(fa)(fa)(fa)、化(hua)合法(fa)(fa)(fa)、復(fu)原(yuan)(yuan)-化(hua)合法(fa)(fa)(fa)、氣相(xiang)堆(dui)積法(fa)(fa)(fa)、液相(xiang)堆(dui)積法(fa)(fa)(fa)以及(ji)電解法(fa)(fa)(fa)。其間(jian)使用最為(wei)廣泛的(de)(de)是(shi)復(fu)原(yuan)(yuan)法(fa)(fa)(fa)、霧化(hua)法(fa)(fa)(fa)和(he)電解法(fa)(fa)(fa)。

2、粉末成(cheng)型(xing)(xing)(xing)為(wei)(wei)所需形(xing)狀的(de)(de)(de)坯(pi)塊(kuai)。成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)意圖是制得必定形(xing)狀和尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)壓(ya)坯(pi)，并(bing)使其(qi)具有必定的(de)(de)(de)密度和強度。成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)辦法基本上(shang)分(fen)為(wei)(wei)加壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)和無壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。加壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)中使用(yong)最(zui)多的(de)(de)(de)是模(mo)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。此外還可運(yun)用(yong)3D打印技術進行胚塊(kuai)的(de)(de)(de)制作。

3、坯塊的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)。燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)是(shi)粉末冶金(jin)(jin)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)中的(de)(de)關鍵性(xing)工(gong)(gong)序。成(cheng)型(xing)后的(de)(de)壓(ya)坯經過燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)使其(qi)得到(dao)所要求的(de)(de)終究物理機械性(xing)能。燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)又分為單(dan)元(yuan)(yuan)系(xi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)和多元(yuan)(yuan)系(xi)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)。關于單(dan)元(yuan)(yuan)系(xi)和多元(yuan)(yuan)系(xi)的(de)(de)固相(xiang)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)，燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)溫(wen)度(du)比(bi)所用的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)及合金(jin)(jin)的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)點低；關于多元(yuan)(yuan)系(xi)的(de)(de)液相(xiang)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)，燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)溫(wen)度(du)一般(ban)比(bi)其(qi)間難熔(rong)(rong)(rong)成(cheng)分的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)點低，而高于易熔(rong)(rong)(rong)成(cheng)分的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)點。除一般(ban)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)外，還有松(song)裝(zhuang)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)、熔(rong)(rong)(rong)浸法(fa)、熱壓(ya)法(fa)等特殊的(de)(de)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

4、產品(pin)(pin)的后序處理。燒結后的處理，可以(yi)依據產品(pin)(pin)要求的不(bu)同(tong)，采納多種方式。如精整、浸油、機加(jia)工、熱處理及電(dian)鍍。此外，近(jin)年來一些新工藝如軋制、鑄造也使用于粉(fen)末冶金(jin)材料燒結后的加(jia)工，獲得較理想的作用。