粉末冶金齒輪的加工形式主要包括以下步驟：

1、材料準備：選擇適合的金屬粉末作為原料，通常使用的金屬粉末包括鐵、鋼、銅、鋁等。粉末的粒度和成分需要根據齒輪的要求進行選擇。

2、混合：將金屬粉末和各種添加劑進行細致的混合，這些添加劑可能包括潤滑劑、增強劑等，以實現添加劑在金屬粉末中的均勻分布。這種混合過程的目的在于提高成型過程中的流動性和密實性，從而確保最終成品的質地更加均勻和致密。

3、壓制：將混合物送入模具的懷抱，模具仿佛是一個有著無盡智慧的藝術家，準備以其獨特的方式塑造出未來的齒輪形狀。在壓制的過程中，高壓的施加是關鍵，它像一位嚴格的導師，嚴格要求每一個金屬粉末顆粒都必須緊密結合，形成穩定而堅固的結構。這一壓制過程如同鑄就一座偉大建筑的基石，每一個細節都決定著未來的齒輪是否能經受住時間的考驗。

4、燒結：將壓制好的粉末放入爐中，在高溫下進行燒結，使粉末顆粒結合在一起，形成所需的齒輪形狀。

5、精加工：燒結后的齒輪需要進行精加工，以去除表面的毛刺和不平整的地方，并使齒輪達到所需的尺寸和精度。

6、熱處理：對于一些特殊的粉末冶金齒輪，如高速齒輪，需要進行熱處理，以提高齒輪的硬度和耐磨性。

7、表面處理：為了提高齒輪的耐腐蝕性和耐磨性，可以進行表面處理，如鍍鋅、鍍鎳、噴涂等。