粉末(mo)冶金(jin)制品(pin)浸油工(gong)序的操(cao)作主要可以(yi)分(fen)為(wei)三種方式：普通浸油、真(zhen)空(kong)浸油和(he)加熱浸油。以(yi)下是詳(xiang)細的操(cao)作步驟和(he)注意事項：

1、普通浸油：

步驟：

將清洗干(gan)凈的燒(shao)結制品放入機(ji)(ji)油(you)（一(yi)般為(wei)20~30號機(ji)(ji)油(you)）中(zhong)浸(jin)泡。

油在制品(pin)的(de)毛細管力作用下(xia)，浸(jin)入(ru)到制品(pin)的(de)孔隙(xi)中。

特點：

浸(jin)油時間長、浸(jin)油效率低，一般需要幾小時。

適用于含油率不高的制品中。

2、真空浸油：

步驟：

將清理(li)干凈的燒結(jie)制品放(fang)入真空(kong)箱(xiang)內，密封抽空(kong)至-72毫米(mi)Hg（或-720毫米(mi)Hg，具體(ti)數值可(ke)能因(yin)設備和(he)工(gong)藝而異）。

向真(zhen)空箱(xiang)內放入機油。

加熱至80℃，保持(chi)20~30分鐘。

特點：

由于制品連通孔(kong)隙中的空氣被抽出，機油可在10分(fen)鐘之內浸入制品中。

浸(jin)油效率高、速度(du)快。

注意事項：

真空(kong)(kong)浸油(you)還(huan)可以先把放有(you)制(zhi)品的真空(kong)(kong)箱內的空(kong)(kong)氣(qi)抽出，然后把預熱過的油(you)通入(ru)真空(kong)(kong)箱中，將制(zhi)品覆蓋起來，再使大氣(qi)與真空(kong)(kong)箱接通，油(you)即較快地(di)浸入(ru)到制(zhi)品孔隙(xi)中。

3、加熱浸油：

步驟：

將(jiang)清(qing)除干凈的燒結制品放入(ru)80~120℃的熱油中浸泡1小時(shi)。

由于制品受(shou)熱(re)，連通孔(kong)隙中的空氣膨(peng)脹(zhang)，使一部分空氣被排除。

冷卻(que)后，剩余(yu)部分的空氣又收縮，把油吸(xi)入到孔隙中。

特點：

由于熱油的流動(dong)性好，潤滑性高(gao)，因而可有(you)更多的油浸(jin)入到(dao)制品中。

該浸(jin)油方法效率(lv)比普通浸(jin)油率(lv)高(gao)。

粉末冶金(jin)制(zhi)品(pin)浸油(you)(you)工序的主要(yao)目的是使粉末冶金(jin)潤滑油(you)(you)進(jin)入制(zhi)品(pin)的孔隙中，以(yi)增加產品(pin)的抗腐蝕性(xing)、提高耐磨(mo)性(xing)，并延長(chang)其(qi)使用壽命(ming)。在浸油(you)(you)過(guo)程(cheng)中，需(xu)要(yao)注意選擇適合(he)的機油(you)(you)類型（如20~30號機油(you)(you)），并控制(zhi)好浸油(you)(you)的溫度和時間，以(yi)確保浸油(you)(you)效(xiao)果達到最(zui)佳。