粉末冶金齒輪的強度特性受到多種因素的影響，包括材料的膨脹系數、模具的精度、材料的選用以及熱處理工藝等。

首先，粉末冶金齒輪的制造精度取決于材料膨脹系數和模具精度。一般來說，國產齒輪直徑50以下的制造精度大約為8~9級，而采用進口模具的精度則可以達到7~8級。斜齒輪的精度要求會更高一些。這種高精度制造確保了齒輪在工作中的穩定性和可靠性。

其次，粉末冶金齒輪的強度與材料的選用密切相關。例如，采用粉末冶金坯料的尺寸，其強度將提高10%左右。此外，通過在材料中加入特定比例的鎳和銅，可以顯著提高材料燒結后的韌性和沖擊強度。低碳含量則可以保證產品在熱處理時具有較高的表面硬度和耐磨性，同時具有良好的抗沖擊性。

再者，熱處理工藝也對粉末冶金齒輪的強度有重要影響。通過采用滲碳淬火、碳氮共滲、高頻淬火、低頻淬火、油淬等工藝，可以穩定合格地控制熱處理硬度，進而保證齒輪的抗拉強度和抗壓強度達到一個很好的峰值。

最后，粉末冶金齒輪的密度也對其強度有直接影響。一般來說，齒輪密度越高，齒抗越高，強度越好。因此，在生產過程中，對密度的控制也是確保齒輪強度的一個重要環節。

綜上所述，粉末冶金齒輪對強度的要求是多方面的，包括高精度制造、優質材料選用、合理的熱處理工藝以及嚴格的密度控制等。這些要求共同確保了粉末冶金齒輪在工作中能夠承受高負載、高速度以及復雜的工作環境，從而保證了設備的穩定性和可靠性。