在粉末冶金(jin)壓坯過(guo)程中，可能會出現以下幾(ji)種主(zhu)要缺陷：

1、壓坯密度不符合設計要求：

壓坯密度(du)(du)的高(gao)低和分布情況直接決定了(le)最(zui)終制品的性能。材料密度(du)(du)越(yue)高(gao)，其物(wu)理、力(li)學性能也越(yue)高(gao)。因此，在(zai)粉末(mo)冶金模具調試(shi)和壓制過程中，壓坯的密度(du)(du)是必(bi)須(xu)嚴(yan)格檢(jian)測的項目。

密度不均勻可能是由多種原因造成的，如各部位壓(ya)縮(suo)比不一致、模具光潔度低導致摩擦力增(zeng)加、潤滑不足、零件(jian)尺寸不合理（如長(chang)徑比或長(chang)壁厚(hou)比太大）以及壓(ya)制(zhi)方式不正確(que)等。

2、壓坯尺(chi)寸不符合(he)要求：

這可(ke)能包括徑向尺寸不合(he)格或孔距不合(he)格，這些(xie)問(wen)題可(ke)能是由于模具設計或制造的(de)問(wen)題導致的(de)。

如果這些(xie)誤差可(ke)以通(tong)過調(diao)整(zheng)工(gong)藝(yi)（如調(diao)整(zheng)粉(fen)料成(cheng)分(fen)、壓坯(pi)密(mi)度、燒結(jie)工(gong)藝(yi)等）來消除(chu)，那(nei)么還(huan)有補(bu)救的(de)可(ke)能；否則，可(ke)能需(xu)要報(bao)廢模(mo)具。

3、裂紋：

裂紋是壓坯過程(cheng)中常(chang)見的缺陷之一，產生的原因可能(neng)包括密度(du)不均勻、粉(fen)末成形性差導致壓坯彈性后效大、脫模方(fang)式不正確、模具剛性差以(yi)及模具有倒錐度(du)等。

4、掉邊掉角：

這種缺陷通常是(shi)由于粉末(mo)成形性差或壓坯密度低(di)造成的。

5、表面劃傷：

表(biao)面劃傷可能是由模具表(biao)面劃傷或模瘤(liu)導(dao)致的(de)。

在(zai)應(ying)對這些缺陷時，除(chu)了通過工藝調(diao)(diao)整(zheng)進(jin)行補救外，還應(ying)在(zai)模(mo)具(ju)設計(ji)上多加考(kao)慮(lv)，如將模(mo)沖(chong)設計(ji)成可調(diao)(diao)的(de)形式、設計(ji)調(diao)(diao)節(jie)裝粉機構以及(ji)調(diao)(diao)整(zheng)浮動模(mo)沖(chong)的(de)運行速度等，以減少和(he)消除(chu)壓坯(pi)過程(cheng)中(zhong)出現的(de)各種缺陷，保證(zheng)制品的(de)性能(neng)和(he)質量。