處理粉末冶金齒輪加工的強度和精密度主要涉及到粉末冶金工藝的后處理工程以及齒輪原料的選擇。以下是一些建議：

1、提高齒輪強度：

滲碳處理：通過碳氮共滲和淬火一體化處理，增加齒輪的硬度。這種處理方式與普通機加工齒輪滲碳處理相似。

表面水蒸氣處理：在高溫環境下，使水蒸氣與齒輪表面的Fe發生反應，形成硬度較高的Fe3O4，從而增加齒輪的耐磨性和表面硬度。

優化原料：選擇碳含量低、基質材料強度高的原料，或者添加一些活化燒結輔料，也可以有效提高齒輪強度。

2、提高齒輪精密度：

控制材料的膨脹系數：材料的膨脹系數是影響齒輪精度的重要因素，因此需要精確控制。

提高模具精度：模具的精度對齒輪精度有著直接的影響。建議國內齒輪模具的精度控制在50級以內，約為8~9級；而從國外進口的齒輪模具精度約為7~8級，特別是斜齒輪，其精度會更高。

精整工藝：在燒結后，對齒輪進行精整處理，使齒輪表面產生塑性變形，以校正其尺寸及變形，從而提高齒輪的尺寸精度和表面粗糙度。

整形工藝：通過整形處理，可以改變齒輪的形狀，提高齒輪的局部密度，使其達到所需的精度要求。

以上建議僅供參考，具體的處理方式可能需要根據齒輪的具體要求、應用場景以及生產條件等因素進行綜合考慮。如有需要，建議咨詢粉末冶金領域的專家或查閱相關文獻資料。