粉末冶金齒輪加工的強度和精密度是兩個關鍵的性能指標。要提高這兩個指標，可以采取以下幾個方面的措施：

1、優化粉末冶金工藝：粉末冶金是一種制造金屬粉末并致密成形的工藝，通過控制燒結和熱處理條件，可以顯著影響齒輪的強度和精密度。優化燒結溫度、時間和氣氛，以及采用熱等靜壓等后續處理技術，可以有效提高齒輪的致密度和機械性能。

2、選擇合適的材料：選擇具有高強度、高耐磨性和良好的切削性能的粉末材料，例如高碳鋼、合金鋼等，可以提升齒輪的強度和精密度。同時，控制粉末的粒度和均勻性也是關鍵因素。

3、改進模具設計：模具設計對粉末冶金齒輪的成形和性能起著至關重要的作用。采用合理的模腔布局、模具結構和潤滑方案，可以提高模具的耐磨性和壽命，進而提高齒輪的成形精度和表面質量。

4、加強機加工控制：機加工是粉末冶金齒輪制造過程中必不可少的環節，包括銑削、磨削等加工方法。控制合理的機加工參數，如切削速度、進給量等，以及選用合適的刀具和冷卻液，可以有效減小加工誤差，提高齒輪的精度和表面粗糙度。

5、采用先進的檢測手段：通過采用先進的檢測手段，如激光掃描、三維形貌測量等，可以對齒輪進行全面的尺寸和形貌檢測，及時發現并糾正加工誤差，確保齒輪的精度要求。

5、表面處理：根據需要選擇適當的表面處理技術，例如滲碳、淬火、滲氮等，可以進一步提高齒輪的硬度和耐磨性，從而增強其強度和精密度。

總之，粉末冶金齒輪加工的強度和精密度可以通過多方面的工藝和技術手段進行提升。在實際生產中，需要根據具體情況選擇合適的方法，并不斷優化和完善制造工藝。