粉末冶金是一種通過制備金屬粉末，然后將其成型和燒結以制造金屬零部件的方法。以下是通過粉末冶金制造出高強度和耐磨的零部件的一般步驟：

1、原料選擇：選擇適合粉末冶金工藝的金屬粉末，如鐵、銅、鎳、鈷等。這些粉末應具有所需的化學成分、粒度分布和純度。同時，為了增加耐磨性，可能需要添加一些硬質合金粉末，如碳化鎢、碳化鈦等。

2、粉末混合：將選定的金屬粉末與硬質合金粉末混合，以獲得所需的材料性能。混合過程中需要控制粉末的比例、均勻性和粒度分布。

3、成型：將混合后的粉末放入模具中，通過壓制、注射成型或等靜壓等方法，使其成型為所需的零部件形狀。在這一步中，需要精確控制成型壓力和溫度，以確保粉末充分填充模具并形成良好的結構。

4、燒結：將成型后的零部件置于高溫環境中進行燒結，使其成為一個整體。燒結過程中需要控制溫度、時間和氣氛，以獲得所需的密度、強度和耐磨性。

5、熱處理：為了進一步提高零部件的性能，可能需要進行熱處理，如淬火、回火等。這些處理可以改變材料的組織結構，提高強度和耐磨性。

6、后續加工：根據需要對燒結后的零部件進行后續加工，如磨削、鉆孔等，以獲得所需的精度和表面質量。

通過以上步驟，可以通過粉末冶金制造出高強度和耐磨的零部件。然而，需要注意的是，具體的工藝參數和材料選擇應根據實際應用和零部件要求進行優化。