粉末冶金齒輪零件結構設計時，需要注意以下幾個關鍵問題：

1、避免設計復雜結構：結構設計應盡量簡單且對稱，避免截面變化過大、窄槽、球面等復雜結構。這樣有助于減少制造難度，提高生產效率，同時也利于模具制作和零件的壓實。

2、保證壁厚的均勻性：避免局部薄壁的設計，以防裝粉壓實過程中出現問題，以及防止在使用過程中出現裂紋。同時，厚度的均勻性也有助于提高齒輪的整體強度和穩定性。

3、考慮脫模和裝粉問題：齒輪的根切、倒錐角等結構可能會妨礙壓坯從模具中脫模，需要進行適當修改。同時，設計應確保粉末在壓制過程中能夠易于填充整個型腔，防止粉末分布不均或填充不足。

4、優化齒輪間隔與強度：對于鏈輪、偏心輪或具有輪毅的齒輪，應確保輪毅的外徑和齒根徑之間有足夠的間隔，以提高齒輪的強度和使用壽命。

5、控制截面厚度變化：粉末冶金多聯齒輪在結構上應避免截面厚度上的急劇變化，以防止在燒結和熱處理過程中產生變形和尺寸不穩定。

6、注意圓角與倒角的應用：在各壁的交接處，應采用圓角或倒角過渡，以避免出現尖角，減少應力集中，提高零件的強度和穩定性。

7、考慮使用和維護的便捷性：設計時還應考慮齒輪的潤滑、更換等使用需求，以及后續的維護保養便捷性。

綜上所述，粉末冶金齒輪零件的結構設計是一個綜合性的過程，需要考慮到制造工藝、產品性能、使用便捷性等多個方面。通過優化結構設計，可以提高齒輪零件的質量、降低生產成本，并延長其使用壽命。